灌漑ポンプの呼び水問題：空気漏れ・吸込管の閉塞を探す

灌漑ポンプの呼び水の問題は、吸込側から始まります。 遠心ポンプは、ケーシングや吸込配管に空気があると、予定した農場流量を送れません。 原因には、ポンプが満水にならない、停止後に呼び水が抜ける、負圧時だけ空気が漏れる、起動はできても高流量で吸込不足になる制約などがあります。 部品交換の前に、これらを別の故障モードとして扱います。

マイクロ灌漑を行うアーモンド園に給水する、実際の農業用井戸ポンプとエンジン。 写真は現場の揚水設備を記録したもので、この設備に呼び水不良があることを証明するものではありません。

このガイドは、水槽、水路、池、浅い水源から取水する地上設置の遠心灌漑ポンプの現場診断を扱います。 ポンプメーカーの手順と、農場のロックアウト、電気、水に関する安全規則に従ってください。 機器が通電中または加圧中に、ケーシング、プラグ、ストレーナー、カップリングを開けないでください。いずれ水を吸うか確かめるために、ポンプを空運転し続けてもいけません。

1。 灌漑ポンプの呼び水の問題を分類する

推測ではなく、順序から始めてください。 始動前にケーシングへ水を入れられたか、計時した停止中に呼び水口の水位が一定だったか、数秒間圧力が出た後に失われたか、それとも呼び水を保っていてもゾーン需要の増加で流量が下がったかを確認してください。継手を動かす前に、答えを記録します。

水をまったく吸い上げないポンプには、大きな空気だまり、逆回転、過大な吸上げ高さ、取水口の非水没が残っている可能性があります。 手動で呼び水をするたびに動くものの翌朝には空になるポンプでは、フート弁、逆止弁、排水口、ケーシングガスケット、水面上の吸込継手の漏れが疑われます。 停止時には水を保持するが運転時に気泡を吸い込むポンプでは、空気の吸込み漏れ、渦の発生、低い入口圧力による溶存空気の放出が疑われます。

2。 空運転の試行で損傷する前に停止する

ポンプが給水を失い、指定の始動時間内に安定圧力を作れず、強い振動・異常な機械音が生じ、またはシール・軸受温度が急上昇する場合は、承認手順で停止してください。 取水口が露出し、渦がスクリーンへ達し、吸込ホースが目に見えて潰れ、または漏れが電気・アクセス上の危険を生む場合は停止してください。

空気漏れを探すために、運転中の吸込管の継手を緩めてはいけません。 真空下では接続部からさらに空気を吸い込み、停止後には残留圧力で水やプラグが飛び出す可能性があります。 熱いポンプに水を注ぐ、低圧トリップを無効にする、ガードを迂回する、といったことはしないでください。 診断では、設置した計器、安全な隔離、管理された再始動を使用する必要があります。

3。 水面からインペラ入口までの吸込経路を描く

実際の経路を図示してください。水源、取水スクリーン、フート弁または逆止弁、水中の管長、ホースまたは配管、レデューサー、エルボー、遮断弁、呼び水接続部、ケーシング、ポンプ中心線を含めます。 最低運転水位、管内径、総延長、すべての高い位置の標高を追加してください。 水面より上にあるすべての接合部を示してください。水が外へ漏れなくても、空気を吸い込む場合があるためです。

その 灌漑水源の評価 水源の揚水可能量とポンプ容量の区別に役立ちます。 始動前だけでなく、灌漑運転中に水源を測定します。 池や井戸は満水に見えても、その後水位が下がり、取水口が露出したり、吸込高さが増えたり、渦が生じたりする場合があります。

吸込管は設計した配置に従って支持し、新しい高所ができないようにします。 上向きのループには、ポンプで排出できない空気がたまることがあります。 レデューサーの取付方向が不適切でも、空気だまりができる場合があります。 根本原因を追跡できるよう、変更前に構成を記録します。

4。 停止中も呼び水を保持できるか試験する

エネルギーを隔離して承認された充水手順に従い、ケーシングと必要な吸込部を完全に満水にします。 指定のベントを開き、押し出された空気を排出します。 呼び水ポートの水位を印または測定で記録し、指示どおりシステムを閉じ、15 または 30 分など、定義した時間待ちます。 後の比較にも同じ間隔を使います。

水位の低下は、充水された空間から水が出ている証拠ですが、それだけでは漏れている部品を特定できません。 フート弁のごみや損傷、逆止弁の密閉方向、排水プラグのワッシャーとトルク、ケーシングとカバーのガスケットの収まり、吸込継手の位置合わせを確認します。 水位が安定している場合は、補水を繰り返さず、運転試験へ進みます。

初期水位、経過時間、最終水位、目に見える濡れを記録します。 外側への小さな滴下も重要ですが、滴下がないからといって水面上の継手が健全とは限りません。運転中は継手が負圧になり、空気を内側へ吸い込む可能性があります。 修理後、同じ充水量と時間条件で再試験します。

5。 運転中の吸込側への空気侵入を探す

継手、プラグ、シールを順に点検する

水源からケーシングに向かって確認します。 クランプ、ねじアダプター、フランジ、ユニオン、計器の取出口、呼び水プラグ、ケーシングのガスケット、軸封部を確認します。 ホース端の亀裂、つぶれたガスケット面、斜めに入ったねじ、不十分な管支持、横荷重を受ける継手を確認します。 材質と用途に承認された試験方法だけを使い、灌漑ポンプの周辺で即席の火炎、溶剤、危険な真空試験を行わないでください。

取水口の渦と水没深さの不足を監視する

ポンプを制御した流量で運転し、保護された場所から観察します。 水面から取水口までの距離、表面の旋回、異物の蓄積、空気の芯がスクリーンに達するかを記録します。 渦は取水口と水源水位の問題であり、ポンプ不良の証拠ではありません。 即席の障壁を取り付けるのではなく、設計検討によって取水形状、水没深さ、接近流を修正します。

混入空気と継手の漏れを区別する

空気は、乱れた戻り水、小さなタンクへの落水、露出した取水口、上流の工程から入り込むことがあります。 気泡の挙動を水源水位と流量に照らして比較します。 水源水位が下がった後だけ気泡が増える場合は、取水口の水没深さを点検します。 水源が安定しているのに真空度の上昇とともに気泡が出始める場合は、継手とホースの状態を点検します。 透明な観察区間は、その用途に合わせて設計され、圧力定格を満たし、安全に設置されている場合に限り、役立つ可能性があります。

6。 空気漏れと吸込の制限を区別する

安定した流量、ポンプ入口付近の吸込圧力・負圧、吐出圧力、水源水位、エンジン・モーター速度、水温、稼働灌漑区画を測定します。 その 流量と圧力によるゾーニングガイド は、大きなゾーンでポンプの運転条件が変わる理由を説明します。 同じゾーン、回転速度、水位で、読値を正常と確認された基準と比較してください。

流路の制限は、需要の増加に伴い真空度が上がり、流量が下がる傾向を生むことがよくあります。 スクリーンの詰まり、不十分に開くフート弁、細すぎる管、多すぎる継手、内側に潰れる柔軟なホースは、いずれもこの傾向を生む可能性があります。 空気漏れは、不安定な測定値、見える気泡、呼び水の喪失、不規則な吐出を起こすことがありますが、流路の制限と空気漏れが同時に存在する場合もあります。 この傾向は証拠として扱い、自動的に結論を出さないでください。

圧力計の単位、範囲、ゼロ、位置を確認します。 入口の連成計は、数メートル上流の圧力計とは異なる情報を示します。 実際の内径、長さ、継手、測定流量で吸込管の摩擦を計算します。 吐出側フィルターの損失を、ポンプの手前で生じたかのように差し引かないでください。

その USDA NRCS 灌漑ポンプ設備の指針 呼び水、吸込配管の配置、利用可能な入口水頭、不具合調査について、技術的な背景を示します。 実際のポンプ曲線、現場標高、水温、プロジェクト基準を適用します。この資料は設備の運転指示に代わるものではありません。

7。 スクリーンだけが原因と考えず、各制限部を確認する

スクリーンとフート弁

承認された方法で取水部を隔離し、引き上げてください。 スクリーン全体にわたり、植物、泥、プラスチック、生物の付着を確認してください。 フート弁が滑らかに全開になり、異物を挟まずに閉じ、必要な流れの向きに合っていることを確認してください。 停止時に密閉できるバルブでも、流量が増えると入口を制限する場合があります。

柔軟な吸込ホース

ホースが正圧の吐出だけでなく、吸込真空に対応する定格を持つか確認します。 承認された最大流量で形状を観察します。 軟化箇所、層間剥離、内側ライナーの緩み、急曲がり、継手にかかる支持のない荷重を調べます。 その 農業用ホースの点検ガイド ホースの配管経路と状態を広く記録できますが、吸引によるつぶれを防ぐには、適切な耐真空製品と施工が必要です。

管径、長さ、継手

呼び径の表示ではなく実際の内径を確認し、バルブ、エルボー、レデューサー、入口損失を数えてください。 長すぎる配管、小さい内径、部分的に閉じた遮断弁は、入口の余裕を消費します。 是正は予定流量とポンプ曲線に基づく必要があります。配管全体を再計算せずにエルボー一つを交換しても、問題が解決しない場合があります。

8。 測定に基づく呼び水と再始動の順序を使う

吸込部品を復旧し、排水口を閉じ、バルブを記録された始動位置に設定して、ケーシングと必要な吸込部を満水にします。 指定点で空気を抜き、手順の完了条件を満たすまで続けます。 防護装置が設置され、作業員が離れていることを確認します。 圧力、流量、入口状態を観察しながら、承認された時間内だけ始動します。

1. 水源の水位、取水口の水没深さ、ゾーン構成を記録してください。
2. ケーシングの充水、空気抜き、呼び水口の閉止を確認します。
3. エンジンまたはモーターの回転数と、正確な開始時刻を記録します。
4. 吸込圧力または負圧と、吐出圧力を一緒に観察します。
5. 流量が安定し、持続する気泡やホースのつぶれがないことを確認します。
6. 指定の圧力や流量に時間内に達しなければ停止します。
7. 停止後に、呼び水保持の確認を繰り返します。

吐出圧力だけで修理を受け入れないでください。 絞ったバルブは圧力を生んでも、水量が少なすぎる場合があります。 稼働ゾーンの流量を確認し、ポンプ圧力と下流に必要な圧力を比較してください。 その 灌漑フィルターガイド ポンプの後のろ過位置と圧力損失を記録する助けになります。

9。 原因と証拠の判断表を記録する

可能な場合、一度に一つの原因要素を変更し、同じ試験を繰り返します。 水源水位、速度、区画、バルブ位置が変わると、前後の値から修理の影響を切り分けられません。 原因が不明な場合は、故障部品と写真を保存します。

10。 呼び水の失敗の再発を防ぐ

灌漑シーズン前に、取水スクリーン、フートバルブ、吸込ホース、支持、フランジボルト、ガスケット、呼び水プラグ、ケーシング排水口を点検します。 計器の状態を確認し、通常の始動手順を表示します。 保守後は、最初の全需要運転の前に、呼び水保持試験を行ってください。 シーズン中は、再現可能な区画で、始動時間、入口真空、吐出圧力、流量、水源水位の低下を追跡します。

使用する資料： 点滴灌漑の保守・監視計画 で、ポンプ記録をフィルター、区画、圃場観測に結び付けます。 入口真空の徐々の増加は、呼び水を失う前に、スクリーンの汚れやホース劣化を示す場合があります。 圧力が立ち上がる時間が長くなると、滞留空気やフート弁漏れが分かる場合があります。

凍結の危険、季節的な停止、ポンプ取り外しに際しては、設置設備の要件どおりに排水し、機器を保護します。 再組立てではガスケットや位置合わせが変わるため、充水、空気抜き、保持確認を繰り返します。 外観に頼らず、交換するガスケットと弁の情報を設備記録とともに保管します。

11。 灌漑ポンプの呼び水に関する質問

ポンプは朝には呼び水ができるのに、その後は失敗するのはなぜか？ 水源水位の低下、水温上昇、スクリーンへの異物の堆積、真空度の上昇に伴うホースの軟化とつぶれが起こることがあります。 両方の時点で同じ測定項目を比較します。

水が外に滴らなくても、吸込側の漏れはあり得ますか？ はい。 水面より上の接合部は、運転中に負圧となり、外への水漏れがなくても空気を吸い込む場合があります。

高い真空度の値は、必ず空気漏れを意味しますか？ いいえ。 制限、過大な吸上げ高さ、または両方を示す場合があります。 指示値を流量、水源水位、気泡、ホースの形状と合わせて確認します。

呼び水が失われるたびにフート弁を交換すべきですか？ まず試験します。 異物、ケーシングプラグ、ガスケット、排水口、吸込接続部が原因の可能性があります。 確認した不具合を、適切な部品で交換または修理します。

保持試験はどのくらい続けるべきですか？ ポンプまたはプロジェクトの手順を使用します。 手順がない場合は、担当技術者が再現可能な間隔を定め、記録します。このガイドは普遍的な合格時間を独自に設定しません。

12。 管理された基準で作業指示を完了する

ポンプの識別、日付、作業者、水源、水位、取水口の水没深さ、吸込管寸法、区画、回転数、ケーシングへの注水方法、空気抜き箇所、保水試験の時間と結果、入口圧力または真空度、吐出圧力、流量、安定までの時間を記録します。 取水口、ホース、接続、修理部品の写真を添付します。 圧力計の型式、単位、検証日を記載します。

承認された期間に呼び水を保持し、指定時間内に始動し、流量と圧力が安定し、危険な振動や温度上昇がなく、予定した灌漑条件で結果を再現できる場合に限り、ポンプを運用に戻します。 手動充水の成功は始まりにすぎません。保持された呼び水、測定した入口状態、再現できる現場流量が証拠です。